隨著鋼筋籠繞籠機(jī)的廣泛普及和應(yīng)用，如何在保障鋼筋籠物料加工質(zhì)量與生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步降低鋼筋籠繞籠機(jī)的作業(yè)能耗，這無疑是當(dāng)前每一個(gè)建筑施工單位都尤為關(guān)心的一個(gè)話題。近些年，我公司結(jié)合多年的研究與試驗(yàn)，逐漸摸索出一套行之有效的鋼筋籠繞籠機(jī)能耗節(jié)省方案，并取得了非常好的成效，現(xiàn)就來與廣大業(yè)內(nèi)人士共同交流交流，以期達(dá)到降低機(jī)械能耗，提高機(jī)械作業(yè)效率的目的。

　　■預(yù)埋件制作

　　預(yù)埋件可用手工焊、電弧焊、埋弧焊、細(xì)焊絲焊、二氧化碳焊、接觸凸焊和摩擦焊制作。上述這些方法焊接單位重量鋼板的所耗電量各不相同。用電弧焊焊接1公斤鋼板耗1.4~11千瓦小時(shí)的電量，這種方法效率低、浪費(fèi)大。用電較少的是摩擦焊、搭接接觸凸焊和丁字焊接的埋弧焊。近來開始應(yīng)用壓制成型的預(yù)埋件，可不用焊接，節(jié)約鋼筋籠繞籠機(jī)生產(chǎn)能源，每平方米預(yù)埋件還可節(jié)省0.5公斤鋼材，值得推廣使用。

　　■直條鋼筋的制作

　　直徑40毫米以下的直條鋼筋采用裝有可滾動(dòng)工作臺(tái)和切斷機(jī)的各種機(jī)械設(shè)備，加工廢品不許超過1%。這些加工后的廢料可在制作預(yù)埋件時(shí)加以利用。鋼筋籠繞籠機(jī)裝有可滾動(dòng)的工作臺(tái)和自動(dòng)操縱臺(tái)?，F(xiàn)在還研制成每臺(tái)班加工50~80噸鋼筋的專用自動(dòng)化調(diào)直切斷設(shè)備。由于鋼筋的焊接接頭耗電很大并很難操作，在國外這樣的鋼筋車間實(shí)際上已不采用。鋼筋接頭釆用摩擦焊是較經(jīng)濟(jì)的。其生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量都很高，所需電功率可減少6/7~9/10，還可改善衛(wèi)生條件(無有害氣體和紫外線產(chǎn)生)。

　　■鋼筋籠和鋼筋骨架的焊接

　　目前鋼筋籠和鋼筋骨架基本上是用各種多頭和單頭點(diǎn)焊機(jī)焊接。從能源消耗來看，這些點(diǎn)焊機(jī)較大的缺點(diǎn)是點(diǎn)焊和輔助生產(chǎn)過程(鋼筋網(wǎng)的移動(dòng)、切斷、卸車和成堆)都是采用氣動(dòng)，耗用大量壓縮空氣。鋼筋籠繞籠機(jī)的功率可達(dá)1200千伏安。電能基本消耗在焊接上，精制和粗制焊接能明顯地影響電的用量。焊接工藝的基本參數(shù)為焊接電流、被焊點(diǎn)的電阻、電壓和施焊時(shí)間，其中焊接電流的強(qiáng)度與焊接過程是二次函數(shù)關(guān)系，而其它參數(shù)成線性關(guān)系。為了提高十字交叉處的點(diǎn)焊質(zhì)量，須使該處具有特定的溫度并熔化相當(dāng)數(shù)量的鋼筋，鋼筋十字交叉點(diǎn)受熱熔化越快。則與焊點(diǎn)相聯(lián)的鋼筋受熱、周圍空氣受熱和輻射熱的熱損失越少，所以較好采用粗制焊接、提高電流強(qiáng)度和縮短焊接時(shí)間，其它焊接參數(shù)可不變。

　　以上僅是我公司結(jié)合自身實(shí)際生產(chǎn)實(shí)踐，總結(jié)出來的一套鋼筋籠繞籠機(jī)能耗節(jié)省方法，所以難免存在諸多不妥之處，為能夠進(jìn)一步提高機(jī)械生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)總成本，我們在以后的實(shí)踐中會(huì)繼續(xù)總結(jié)，并將經(jīng)驗(yàn)分享給大家，
希望能為推進(jìn)繞籠機(jī)的應(yīng)用盡一些微薄之力。