隨著數(shù)控技術(shù)的快速發(fā)展，越來越多能夠高質(zhì)量完成鋼筋物料生產(chǎn)與加工的機(jī)械設(shè)備的種類也日趨增多，其中既有廣為人知的數(shù)控鋼筋彎曲中心、數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)，也有新上市的鋼筋彎曲機(jī)。為便于大家更好地運(yùn)用鋼筋彎曲機(jī)，本文將著重對(duì)鋼筋彎曲機(jī)的結(jié)構(gòu)組成、工作原理以及主要系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原理進(jìn)行研究與分析。

　　?鋼筋彎曲機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理

　　彎曲機(jī)采用皮帶一三級(jí)齒輪傳動(dòng)的結(jié)構(gòu)，其工作原理是電機(jī)將運(yùn)動(dòng)通過皮帶輪皮帶、齒輪傳給齒輪，然后帶動(dòng)齒輪、工作盤作圓周運(yùn)動(dòng)，完成對(duì)鋼筋的彎曲。本機(jī)分成兩個(gè)箱體，并且相互獨(dú)立，各自裝好后組裝在一起即可。

　　?鋼筋彎曲機(jī)主要組成系統(tǒng)的選擇與設(shè)計(jì)

　　1.設(shè)鋼筋彎曲所需的彎矩：M=F sinalsin
a，式中F為撥斜柱對(duì)鋼筋的作用力;F為F的徑向分力;a為F與鋼筋軸線夾角。當(dāng)M特定，a越大則撥斜柱及主軸徑向負(fù)荷越小;a=arcos(L1/Lo)特定，L越大。因此，彎曲機(jī)的工作盤應(yīng)加大直徑，撥斜柱中心到主軸中心距離L。鋼筋彎曲機(jī)的工作盤設(shè)計(jì)：直徑φ400m，空間距120mm，Lo=169.7m，Ls=235，a=43.8°。

　　2.鋼筋彎曲機(jī)所需主軸扭矩及功率：按照鋼筋彎曲加工規(guī)范規(guī)定的彎曲半徑彎曲鋼筋，其彎曲部分的變形量均接近或過材的額定延伸率，鋼筋應(yīng)力超過屈服極限產(chǎn)生塑性變形。

　　3.電動(dòng)機(jī)選擇。電動(dòng)機(jī)的較大負(fù)載功率P電=P/=3.3/0.835=3.95kw，因此可以選擇額定功率為4kw的電動(dòng)機(jī)。通過多種方案的比較，認(rèn)為選用型號(hào)為Y112M-4的電動(dòng)機(jī)比較合適，其額定功率為4kw，同步轉(zhuǎn)速為1500r/min，滿載轉(zhuǎn)速為1440r/min。

　　4.V帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)。電動(dòng)機(jī)與齒輪減速器之間用普通v帶傳動(dòng)，電動(dòng)機(jī)為Y112M-4，額定功率P4KW，轉(zhuǎn)速n140m，誠(chéng)速器輸入軸轉(zhuǎn)速n=514/m，輸送裝置工作時(shí)有輕微沖擊，每天工作16個(gè)小時(shí)。V帶型號(hào)選擇：V帶型號(hào)應(yīng)根據(jù)計(jì)算功率P和小帶輪轉(zhuǎn)速n來選取;確定基準(zhǔn)圓直徑d1和d2，根據(jù)V帶型號(hào)，d1≥dmin為了提高V帶壽命，取小帶輪直徑d1=75mm，大帶輪的直徑d2=i*d1=2.8×75=210mm;確定鋼筋彎曲機(jī)中心距和帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度。

　　相比普通鋼筋加工設(shè)備，鋼筋彎曲機(jī)不僅擁有更高的加工精度和加工速度，同時(shí)，生產(chǎn)效率較普通機(jī)械也有大幅度增長(zhǎng)，鋼筋物料的加工質(zhì)量也得以極大地完善，相信隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展與進(jìn)度，此種機(jī)械必能夠輕松完成各種復(fù)雜彎曲條件的自動(dòng)加工。